تنش در فنر پیچشی بررسی کامل عوامل موثر و بهترین روش‌های تولید فنر پیچشی با کیفیت در شرکت فدک فنر

فنر پیچشی یکی از پرکاربردترین انواع فنرها در صنعت است که نقش حیاتی در جذب و انتقال نیروها دارد. در طراحی و تولید این نوع فنر، مسئله مهمی که باید به آن توجه شود، تنش در فنر پیچشی است که می‌تواند تاثیر مستقیم بر عملکرد و عمر مفید فنر داشته باشد. شرکت فدک فنر با بیش از 30 سال تجربه، در زمینه تولید انواع فنرهای پیچشی، مخروطی و باریک فعالیت می‌کند و با بهره‌گیری از تجهیزات اتوماتیک و پیشرفته، کیفیت و دوام محصولات خود را تضمین می‌کند.

 

فضای اختصاص داده شده به فنر پیچشی و تعیین تنش

فضای اختصاص داده شده به ارتفاع فنر پیچشی، قطر داخلی و قطر بیرونی فنر فشاری تعیین می‌شود. همراه با بار و انحراف، محدودیت‌های بعدی سطح تنش فنر را تعیین می‌کند. بنابراین برای جلوگیری از تغییرات طراحی در فنر، باید روش مناسب برای تصمیم‌گیری در مورد فضای اختصاص یافته گرفته شود.

 

سیم گرد در فنر پیچشی

سیم گرد در فنر پیچشی بیش از سیم‌هایی با مقاطع مربع، مستطیل شکل یا بخش خاص‌تر به دلیل دسترسی آسان آن ترجیح داده می‌شود.

 

جنس فنر پیچشی

مواد سیم مشترک شامل فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، فولادهای کربنی و برخی از مواد غیرآهنی است. همچنین فنر از مواد عجیب و غریب مانند Inconel X-750، Inconel 718، Nimonic 90، Monel، Nimonic، Hastelloy، Beryllium مس و غیره نیز تولید می‌شود.

 

طراحی تنش فنر پیچشی

انتخاب مواد یکی از مراحل مهم در طراحی فنر است. انواع مواد موجود، خواص مکانیکی و الکتریکی، شرایط کار چندین نقطه از اهمیت اولیه برای انتخاب مواد است. در مورد چرخه‌های شدید تنش، کنترل کافی در کیفیت مواد ضروری است. خراش‌ها، جوش‌ها و دیگر نقاط ضعف آن به طور قابل توجهی بر خستگی تاثیر می‌گذارد. فولاد کربنی و فولاد آلیاژ خدمات مطلوب و چرخه‌های تنش سنگین را ارائه می‌دهند.

 

کاهش تنش در فنر پیچشی

عملیات Coiling باعث ایجاد تنش می‌شود، بنابراین در فنرها باید از بین برود. برای از بین بردن تنش‌های مضر باقی مانده، تنش‌گیری از فنرهای لول انجام می‌شود. بسته به نوع مواد فنر، درجه حرارت کوره و زمان سرد شدن متفاوت است. کاهش تنش باعث اعوجاج‌های بعدی می‌شود، بنابراین سازنده باید تغییر را برای دستیابی به ابعاد مورد نیاز پیش‌بینی کند. شکل‌گیری باید بلافاصله پس از تنش‌گیری انجام شود.

شرکت فدک فنر توانسته است تنش‌های فشاری روی فنرها ایجاد کند که باعث افزایش عمر خستگی فنرها و افزایش دوام فنرها شود.

 

ظرفیت تولید شرکت فدک فنر در تولید فنر پیچشی

ما می‌توانیم فنرهای فشرده‌سازی در هر اندازه، طول و ابعادی که انتظار دارید، تولید کنیم. فدک فنر دارای دستگاه‌های اتوماتیک فنر تا قطر سیم 30 میلی‌متر می‌باشد.
ما بیش از 30 سال تجربه در تولید فنرهای فشرده داریم که در ساخت انواع فنر راه را برای ما هموار میکند.

فدک فنر پوشش‌های مختلفی بر روی فنرها مانند آبکاری نیکل، الکترو دی الکتریک، پوشش نیکل، الکترولیز نیکل، پوشش پودری، گالوانیزه و غیره ارائه می‌دهد.

 

در تولید فنر پیچشی، توجه به تنش‌های وارد شده و انتخاب مواد مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. شرکت فدک فنر با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و تخصص مهندسان خود، توانسته است انواع فنر پیچشی با دوام بالا و کیفیت عالی تولید کند که پاسخگوی نیاز صنایع مختلف است.