جنس مفتول در تولید فنر صنعتی چه اهمیتی دارد؟
در فرآیند تولید فنر صنعتی، انتخاب مواد اولیه یکی از مهم‌ترین تصمیم‌های فنی است؛ زیرا عملکرد نهایی فنر تا حد زیادی به ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مفتولی بستگی دارد که برای ساخت آن استفاده می‌شود. یک فنر ممکن است از نظر ابعاد و شکل ظاهری کاملاً مطابق نقشه طراحی شده باشد، اما اگر جنس مفتول آن با شرایط کاری قطعه تناسب نداشته باشد، در زمان استفاده با مشکلاتی مانند کاهش نیروی ارتجاعی، تغییر شکل دائمی، شکست یا خوردگی مواجه خواهد شد.
به همین دلیل، در فرآیند ساخت فنر باید علاوه بر نوع طراحی، قطر مفتول و ابعاد هندسی، عواملی مانند استحکام کششی، حد الاستیک، مقاومت در برابر خستگی، شرایط محیطی و دمای کاری نیز بررسی شوند. انتخاب صحیح جنس مفتول کمک می‌کند فنر در طول عمر مورد انتظار خود عملکرد قابل اطمینانی داشته باشد.
کیفیت و مشخصات مفتول از عوامل مؤثر بر عملکرد و دوام فنر صنعتی هستند.
مفتول فنرسازی چیست و چه ویژگی‌هایی باید داشته باشد؟
مفتول فنرسازی نوعی سیم فلزی است که با توجه به ترکیب شیمیایی، فرآیند تولید و عملیات حرارتی، برای تحمل بارهای مکانیکی و ایجاد خاصیت ارتجاعی در فنرها انتخاب می‌شود. این مفتول پس از شکل‌دهی و در صورت نیاز انجام عملیات حرارتی یا تکمیلی، به قطعه‌ای تبدیل می‌شود که می‌تواند تحت فشار، کشش یا پیچش تغییر شکل دهد و پس از برداشته شدن نیرو، تا محدوده الاستیک خود به شکل اولیه بازگردد.
یک مفتول مناسب برای فنرسازی باید متناسب با کاربرد موردنظر، ویژگی‌های زیر را داشته باشد:
- استحکام کششی مناسب: توانایی تحمل نیروهای واردشده بدون گسیختگی.
- حد الاستیک مطلوب: قابلیت بازگشت به شکل اولیه پس از برداشته شدن بار، در محدوده طراحی.
- مقاومت در برابر خستگی: تحمل بارگذاری‌های تکراری در طول زمان.
- کیفیت سطحی مناسب: کاهش احتمال ایجاد ترک و تمرکز تنش روی سطح مفتول.
- ترکیب شیمیایی کنترل‌شده: دستیابی به خواص مکانیکی موردنیاز در فرآیند تولید.
- قابلیت شکل‌پذیری: امکان تبدیل مفتول به فرم هندسی موردنظر بدون ایجاد عیب.
انواع مواد اولیه مورد استفاده در تولید فنر صنعتی
در صنعت فنرسازی از مواد مختلفی استفاده می‌شود و انتخاب آن‌ها به نوع فنر، شرایط محیطی، میزان بار، تعداد دفعات عملکرد و الزامات فنی قطعه بستگی دارد. در ادامه، مهم‌ترین گروه‌های مواد اولیه مورد استفاده در ساخت فنر را بررسی می‌کنیم.
۱. فولاد کربنی فنر
فولادهای کربنی از مواد پرکاربرد در تولید بسیاری از فنرهای صنعتی هستند. این فولادها با توجه به ترکیب شیمیایی و فرآیندهای تولید و عملیات حرارتی، می‌توانند استحکام و خاصیت ارتجاعی مناسبی برای کاربردهای مختلف فراهم کنند.
از مزایای فولادهای کربنی می‌توان به دسترسی مناسب، قابلیت استفاده در طیف گسترده‌ای از فنرها و امکان دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب اشاره کرد. با این حال، مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی معمولاً محدود است و در محیط‌های مرطوب یا خورنده ممکن است به پوشش یا حفاظت سطحی نیاز داشته باشند.
این گروه از مواد می‌توانند در ساخت انواع فنر فشاری، کششی و پیچشی مورد استفاده قرار بگیرند؛ البته انتخاب گرید دقیق باید بر اساس مشخصات فنی و شرایط عملکرد قطعه انجام شود.
فولادهای کربنی از گزینه‌های متداول برای ساخت فنرهای صنعتی هستند.
۲. فولادهای آلیاژی فنر
در برخی کاربردهای صنعتی، فنر باید بارهای بیشتری را تحمل کند یا در شرایط کاری دشوارتری فعالیت داشته باشد. در چنین شرایطی ممکن است استفاده از فولادهای آلیاژی مناسب‌تر باشد.
در این فولادها عناصر آلیاژی مختلف با هدف بهبود خواصی مانند استحکام، سختی‌پذیری، مقاومت در برابر خستگی و عملکرد در شرایط کاری خاص به ترکیب فولاد اضافه می‌شوند. نوع و مقدار عناصر آلیاژی باید با توجه به استاندارد مواد و کاربرد نهایی انتخاب شود.
فولادهای آلیاژی در ساخت فنرهای صنعتی سنگین، قطعات تحت بارگذاری متناوب و برخی کاربردهای مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب این مواد بدون بررسی دقیق شرایط طراحی و فرآیند تولید می‌تواند نتیجه مطلوبی نداشته باشد.
۳. مفتول استنلس استیل (فولاد زنگ‌نزن)
زمانی که فنر در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا شرایط محیطی مستعد خوردگی قرار دارد، استفاده از فولادهای زنگ‌نزن می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این مواد به دلیل داشتن کروم در ترکیب شیمیایی خود، قابلیت ایجاد لایه محافظ در برابر خوردگی را دارند.
مفتول استنلس استیل در صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی، صنایع شیمیایی، تجهیزات دریایی و برخی ماشین‌آلات صنعتی کاربرد دارد. البته باید توجه داشت که همه گریدهای استنلس استیل خواص یکسانی ندارند و مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و قابلیت فنرسازی آن‌ها متفاوت است.
برای انتخاب این نوع مفتول، باید نوع محیط، تماس احتمالی با مواد خورنده، دمای کاری و میزان نیروی واردشده به فنر بررسی شود.
مفتول استنلس استیل در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، مورد توجه قرار می‌گیرد.
۴. آلیاژهای ویژه برای شرایط کاری خاص
در بعضی صنایع، شرایط کاری فنر فراتر از کاربردهای معمول است. برای مثال، ممکن است قطعه در دمای بالا، محیط‌های شیمیایی خاص یا شرایطی با نیاز به پایداری مکانیکی ویژه فعالیت کند. در این موارد، استفاده از آلیاژهای ویژه می‌تواند ضروری باشد.
برخی آلیاژهای پایه نیکل و آلیاژهای مقاوم به حرارت برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند. انتخاب این مواد معمولاً به بررسی دقیق دمای عملکرد، تنش‌های مکانیکی، محیط خورنده و الزامات عمر کاری نیاز دارد.
به دلیل تفاوت قیمت و ویژگی‌های این مواد، استفاده از آن‌ها باید بر اساس نیاز واقعی قطعه و مشخصات فنی پروژه انجام شود.
مقایسه انواع مفتول مورد استفاده در فنرسازی
برای انتخاب مناسب‌ترین ماده اولیه، باید ویژگی‌های مواد مختلف را در کنار کاربرد موردنظر بررسی کرد. جدول زیر یک مقایسه کلی از گروه‌های رایج مواد مورد استفاده در تولید فنر را نشان می‌دهد. این مقایسه جایگزین بررسی استاندارد و گرید دقیق ماده نیست.
| نوع ماده |
ویژگی کلی |
کاربردهای متداول |
ملاحظه مهم |
| فولاد کربنی فنر |
استحکام و خاصیت ارتجاعی مناسب |
فنرهای صنعتی عمومی |
نیاز به توجه به شرایط خوردگی |
| فولاد آلیاژی فنر |
قابلیت دستیابی به خواص مکانیکی ویژه |
فنرهای تحت بار و کاربردهای سنگین |
انتخاب گرید و عملیات حرارتی اهمیت دارد |
| استنلس استیل |
مقاومت بهتر در برابر خوردگی در گریدهای مناسب |
محیط‌های مرطوب و خورنده |
خواص گریدهای مختلف متفاوت است |
| آلیاژهای ویژه |
قابلیت عملکرد در شرایط خاص |
کاربردهای دمایی و شیمیایی ویژه |
نیازمند بررسی تخصصی و انتخاب دقیق |
چه عواملی در انتخاب جنس مفتول برای ساخت فنر مؤثر هستند؟
انتخاب جنس مفتول نباید صرفاً بر اساس قیمت یا در دسترس بودن مواد اولیه انجام شود. یک فنر صنعتی باید در شرایط واقعی استفاده، عملکرد مورد انتظار را حفظ کند. به همین دلیل، چند عامل مهم در انتخاب ماده اولیه باید مورد توجه قرار بگیرند.
۱. نوع و میزان نیروی واردشده به فنر
اولین عامل، نوع بارگذاری فنر است. فنرهای فشاری، کششی و پیچشی از نظر نحوه اعمال نیرو و رفتار مکانیکی تفاوت دارند. برای مثال، در فنر فشاری نیروی واردشده باعث کاهش طول فنر می‌شود، در حالی که فنر کششی تحت نیروی کشش قرار می‌گیرد.
بنابراین در فرآیند طراحی و تولید فنر باید نوع بارگذاری، مقدار نیرو، میزان تغییر شکل و محدوده عملکرد قطعه مشخص باشد.
۲. تعداد دفعات عملکرد و مقاومت در برابر خستگی
برخی فنرها در طول عمر خود هزاران یا میلیون‌ها بار تحت بارگذاری قرار می‌گیرند. در چنین کاربردهایی، مقاومت در برابر خستگی اهمیت زیادی دارد. انتخاب جنس مفتول، کیفیت سطحی، طراحی هندسی و کنترل فرآیند تولید همگی بر عمر خستگی فنر تأثیرگذار هستند.
۳. شرایط محیطی و احتمال خوردگی
رطوبت، تماس با مواد شیمیایی، نمک، بخار و سایر عوامل محیطی می‌توانند باعث خوردگی سطح فنر شوند. در چنین شرایطی باید جنس مفتول یا پوشش محافظ متناسب با محیط انتخاب شود.
۴. دمای کاری فنر
دمای محیط عملکرد نیز یکی از عوامل تعیین‌کننده است. بعضی مواد در دماهای بالا ممکن است بخشی از خواص مکانیکی خود را از دست بدهند. بنابراین اگر فنر در مجاورت حرارت یا در محیط‌های دارای نوسان دمایی استفاده می‌شود، انتخاب ماده اولیه باید با توجه به محدوده دمای کاری انجام شود.
۵. ابعاد، قطر مفتول و محدودیت‌های طراحی
قطر مفتول، قطر داخلی و خارجی فنر، تعداد حلقه‌ها و طول آزاد از جمله مشخصات هندسی مهم هستند. این پارامترها در کنار جنس ماده اولیه، رفتار فنر را تعیین می‌کنند. به همین دلیل، انتخاب مفتول باید هم‌زمان با بررسی نقشه و محاسبات طراحی انجام شود.
اندازه‌گیری دقیق قطر مفتول یکی از مراحل مهم کنترل مواد اولیه و تولید فنر است.
تأثیر جنس مفتول بر انواع فنر صنعتی
هر نوع فنر با توجه به نحوه عملکرد و شرایط کاری خود به ویژگی‌های مشخصی از ماده اولیه نیاز دارد. در ادامه، ارتباط جنس مفتول با چند گروه اصلی فنر را بررسی می‌کنیم.
جنس مفتول در تولید فنر فشاری
فنرهای فشاری در اثر وارد شدن نیرو کوتاه می‌شوند و پس از برداشته شدن نیرو، تمایل دارند به طول اولیه خود بازگردند. انتخاب جنس مفتول در این فنرها باید با توجه به مقدار نیروی فشاری، میزان تغییر طول، تعداد سیکل‌های کاری و شرایط محیطی انجام شود.
برای مشاهده محصولات این گروه می‌توانید به صفحه فنرهای فشاری مراجعه کنید.
جنس مفتول در تولید فنر کششی
فنرهای کششی برای تحمل نیروی کشش طراحی می‌شوند و معمولاً دارای قلاب یا اتصالاتی در دو انتهای خود هستند. در انتخاب مفتول این فنرها باید به استحکام، میزان کشیدگی، نوع اتصال و تعداد دفعات استفاده توجه شود.
برای آشنایی با محصولات این گروه، صفحه فنرهای کششی را مشاهده کنید.
جنس مفتول در تولید فنر پیچشی
فنرهای پیچشی برای ایجاد یا تحمل گشتاور مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این نوع فنر، جنس مفتول باید با توجه به میزان گشتاور، زاویه چرخش، ابعاد بازوها و شرایط عملکرد انتخاب شود.
برای مشاهده این گروه محصول به صفحه فنرهای پیچشی مراجعه کنید.
جنس مفتول در تولید فنرهای لول و فرمینگ
فنرهای لول و قطعات فرمینگ با توجه به شکل هندسی و کاربرد خود می‌توانند به مشخصات متفاوتی از مواد اولیه نیاز داشته باشند. در این محصولات، علاوه بر جنس مفتول، قابلیت شکل‌دهی و حفظ فرم نهایی نیز اهمیت دارد.
نوع فنر و نحوه بارگذاری آن در انتخاب ماده اولیه تأثیر مستقیم دارد.
چرا کیفیت مفتول در طول عمر فنر اهمیت دارد؟
حتی اگر طراحی یک فنر به‌درستی انجام شده باشد، استفاده از مفتول نامناسب یا دارای عیب می‌تواند عملکرد نهایی آن را تحت تأثیر قرار دهد. وجود ترک‌های سطحی، نوسان در قطر مفتول، ترکیب شیمیایی نامناسب یا خواص مکانیکی خارج از محدوده موردنیاز ممکن است احتمال شکست یا تغییر شکل دائمی را افزایش دهد.
به همین دلیل، کنترل کیفیت مواد اولیه باید بخشی از فرآیند استاندارد فنرسازی باشد. بررسی مشخصات فنی مواد، کنترل ابعادی و در صورت نیاز انجام آزمون‌های مکانیکی و متالورژیکی می‌تواند به کاهش ریسک تولید کمک کند.
کنترل مشخصات مواد اولیه به کاهش خطا و افزایش اطمینان از کیفیت محصول کمک می‌کند.
مراحل انتخاب و تأیید مواد اولیه در فرآیند تولید فنر
برای انتخاب صحیح مفتول، بهتر است فرآیند تصمیم‌گیری به‌صورت مرحله‌ای انجام شود تا مشخصات ماده اولیه با نیاز واقعی محصول هماهنگ باشد.
- بررسی کاربرد قطعه: مشخص کردن محل نصب، وظیفه فنر و شرایط استفاده.
- تعیین نوع بارگذاری: مشخص کردن نیروهای فشاری، کششی یا پیچشی.
- بررسی شرایط محیطی: تعیین میزان رطوبت، خوردگی و محدوده دمای کاری.
- انتخاب گروه مواد: مقایسه فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استنلس استیل و آلیاژهای ویژه.
- تطبیق با نقشه فنی: بررسی قطر مفتول، ابعاد و محدودیت‌های ساخت.
- کنترل مواد اولیه: بررسی مدارک فنی و مشخصات کیفی مفتول پیش از تولید.
- تأیید نمونه اولیه: ارزیابی عملکرد فنر ساخته‌شده پیش از تولید در تیراژ موردنظر.
تطبیق محصول نهایی با مشخصات طراحی، بخش مهمی از کنترل کیفیت در فنرسازی است.
آیا انتخاب مفتول ارزان‌تر باعث کاهش هزینه تولید فنر می‌شود؟
در نگاه اول ممکن است استفاده از مفتول ارزان‌تر راهی برای کاهش هزینه ساخت فنر به نظر برسد؛ اما اگر ماده اولیه با شرایط کاری قطعه تناسب نداشته باشد، هزینه‌های بیشتری در ادامه ایجاد خواهد شد.
شکست زودهنگام فنر، توقف دستگاه، تعویض قطعات، افزایش ضایعات و نیاز به تولید مجدد می‌توانند هزینه نهایی را افزایش دهند. به همین دلیل، در تولید فنر صنعتی باید میان قیمت مواد اولیه، کیفیت موردنیاز و عمر مفید محصول تعادل برقرار شود.
برای آشنایی بیشتر با عوامل مؤثر بر هزینه ساخت، مقاله قیمت فنر صنعتی چگونه محاسبه می‌شود؟ را مطالعه کنید.
نقش تخصص تولیدکننده در انتخاب جنس مفتول
انتخاب ماده اولیه مناسب تنها به شناخت نام فولادها و آلیاژها محدود نمی‌شود. تولیدکننده باید بتواند مشخصات فنی پروژه، شرایط عملکرد و محدودیت‌های فرآیند ساخت را در کنار یکدیگر بررسی کند.
یک مجموعه متخصص در زمینه ساخت فنر صنعتی باید پیش از شروع تولید، اطلاعاتی مانند نوع فنر، ابعاد، میزان نیرو، شرایط محیطی و تیراژ موردنیاز را ارزیابی کند. سپس با توجه به این اطلاعات، جنس مفتول و روش مناسب تولید را پیشنهاد دهد.
فدک فنر با فعالیت در حوزه طراحی و تولید انواع فنر، امکان بررسی نیازهای فنی پروژه‌های صنعتی و ساخت قطعات متناسب با مشخصات درخواستی مشتریان را فراهم می‌کند. برای مشاهده محصولات و گروه‌های مختلف، به صفحه محصولات فدک فنر مراجعه کنید.
همچنین برای ثبت درخواست و دریافت مشاوره درباره ساخت فنر متناسب با نیاز پروژه خود می‌توانید از طریق صفحه تماس با فدک فنر اقدام کنید.
سؤالات متداول درباره جنس مفتول و مواد اولیه تولید فنر
بهترین جنس مفتول برای تولید فنر صنعتی چیست؟
یک جنس مفتول واحد برای تمام فنرهای صنعتی وجود ندارد. انتخاب بهترین ماده به نوع فنر، میزان بار، تعداد سیکل‌های کاری، دمای محیط و احتمال خوردگی بستگی دارد. فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، استنلس استیل و آلیاژهای ویژه هرکدام در شرایط مشخصی کاربرد دارند.
آیا می‌توان از مفتول استیل برای ساخت تمام انواع فنر استفاده کرد؟
مفتول استنلس استیل برای بسیاری از کاربردها مناسب است، به‌خصوص زمانی که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد. با این حال، انتخاب گرید آن باید با توجه به خواص مکانیکی، شرایط محیطی و الزامات طراحی انجام شود.
قطر مفتول چه تأثیری بر عملکرد فنر دارد؟
قطر مفتول یکی از پارامترهای اصلی طراحی فنر است و بر میزان سختی، ظرفیت تحمل نیرو و رفتار مکانیکی آن تأثیر می‌گذارد. قطر مناسب باید همراه با سایر ابعاد هندسی و مشخصات ماده اولیه محاسبه شود.
آیا جنس مفتول بر قیمت تولید فنر تأثیر دارد؟
بله. نوع فولاد یا آلیاژ، کیفیت و استاندارد مواد اولیه، قطر مفتول و میزان دسترسی به آن می‌توانند بر هزینه نهایی تولید اثر بگذارند. البته هزینه ساخت تنها به جنس مفتول وابسته نیست و طراحی، تیراژ و عملیات تکمیلی نیز اهمیت دارند.
برای سفارش ساخت فنر، چه اطلاعاتی درباره جنس مفتول باید ارائه شود؟
در صورت مشخص بودن جنس موردنیاز، بهتر است نام گرید یا استاندارد ماده اولیه در نقشه یا سفارش درج شود. اگر اطلاعات دقیقی در این زمینه ندارید، ارائه کاربرد قطعه، شرایط محیطی، ابعاد، نوع نیرو و نمونه یا نقشه فنی به تولیدکننده کمک می‌کند ماده مناسب را پیشنهاد دهد.
برای آشنایی با سایر نکات مربوط به انواع فنر و فرآیند ساخت آن‌ها، مقاله انواع فنر و کاربردهای آن‌ها را نیز مطالعه کنید.
جمع‌بندی
جنس مفتول یکی از عوامل کلیدی در کیفیت و عملکرد فنر صنعتی است. فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی، استنلس استیل و آلیاژهای ویژه هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند. برای انتخاب صحیح مواد اولیه باید نوع بارگذاری، میزان نیروی موردنیاز، شرایط محیطی، دمای کاری، عمر مورد انتظار و مشخصات هندسی فنر به‌صورت هم‌زمان بررسی شوند.
در نهایت، انتخاب درست مفتول در کنار طراحی اصولی، فرآیند ساخت مناسب و کنترل کیفیت می‌تواند به تولید فنری بادوام، ایمن و متناسب با نیازهای صنعتی منجر شود.
`````
سؤالات متداول درباره جنس مفتول و مواد اولیه تولید فنر
۱. بهترین جنس مفتول برای تولید فنر صنعتی چیست؟
بهترین جنس مفتول برای تولید فنر صنعتی به نوع کاربرد، میزان نیروی واردشده، شرایط محیطی و عمر مورد انتظار قطعه بستگی دارد. فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی و مفتول‌های استنلس استیل از جمله گزینه‌های رایج هستند. انتخاب نهایی باید بر اساس مشخصات فنی و شرایط کاری فنر انجام شود.
۲. تفاوت مفتول فولاد کربنی و مفتول استنلس استیل در فنرسازی چیست؟
فولادهای کربنی به دلیل خواص مکانیکی مناسب و کاربرد گسترده، در بسیاری از فنرهای صنعتی استفاده می‌شوند؛ اما مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی محدود است. در مقابل، مفتول استنلس استیل در گریدهای مناسب مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد و برای محیط‌های مرطوب یا خورنده گزینه مناسبی است.
۳. آیا می‌توان از مفتول استیل برای ساخت تمام انواع فنر استفاده کرد؟
مفتول استنلس استیل در ساخت بسیاری از فنرهای فشاری، کششی و پیچشی کاربرد دارد؛ اما همه گریدهای آن برای تمام شرایط مناسب نیستند. هنگام انتخاب باید استحکام، قابلیت شکل‌دهی، مقاومت در برابر خوردگی و شرایط عملکرد فنر بررسی شود.
۴. قطر مفتول چه تأثیری بر استحکام و عملکرد فنر دارد؟
قطر مفتول یکی از مهم‌ترین پارامترهای طراحی فنر است و بر سختی، ظرفیت تحمل نیرو و میزان تغییر شکل آن تأثیر می‌گذارد. افزایش یا کاهش قطر مفتول می‌تواند رفتار مکانیکی فنر را تغییر دهد؛ بنابراین انتخاب آن باید با توجه به ابعاد، نوع بارگذاری و محاسبات طراحی انجام شود.
۵. جنس مفتول چه تأثیری بر قیمت تولید فنر دارد؟
جنس مفتول یکی از عوامل مؤثر بر قیمت تولید فنر صنعتی است. نوع فولاد یا آلیاژ، کیفیت مواد اولیه، استاندارد تولید، قطر مفتول و میزان دسترسی به آن می‌توانند هزینه مواد اولیه را تغییر دهند. علاوه بر این موارد، طراحی، تیراژ سفارش و عملیات تکمیلی نیز در قیمت نهایی ساخت فنر تأثیرگذار هستند.
۶. برای انتخاب مواد اولیه مناسب در سفارش ساخت فنر چه اطلاعاتی لازم است؟
برای انتخاب ماده اولیه مناسب، بهتر است اطلاعاتی مانند نوع فنر، ابعاد و قطر مفتول، میزان نیروی موردنیاز، شرایط محیطی، دمای کاری و تعداد دفعات عملکرد مشخص باشد. ارائه نقشه فنی یا نمونه قطعه نیز به تولیدکننده کمک می‌کند جنس مفتول و روش مناسب ساخت فنر را دقیق‌تر تعیین کند.