ساخت فنر, المانهای ساخت فنر
1 ) طراحی فنر
در حال حاضر ، مباحث تنش درفنر و سختی (ظریب K) به طور گسترده درطراحی فنر استفاده میشود.بدون دانستن وشناخت مواد اولیه , بدون تجربه عملی , ساخت فنر با دقت بالا سخت و دشوار میباشد.
درطراحی فنر, عملا در صورت عدم تمرکز و دقت ,بسیاری ازتجربیات گذشته در طراحی و ساخت فنر کاربردی نداشته و طراحی فنر را بامشکل و سختی روبه رو میکند.
درساخت فنر, طراحی فنر دانستن پایه و اساس مواد اولیه فنر, محل استفاده فنر, نوع عملکرد فنر در محصول , دوام مورد نی, میزان خستگی, میزان نیروی وارد شونده, میزان نیروی خرج شونده از المانهای مهم در طراحی فنر میباشد .
نکته:
در طراحی فنر از روش FEM جهت استفاده در اتخاب ماده اولیه میتوان استفاده نمود.
FEM چیست:
یک روش اجزاء محدود یا روش المانهای محدود که FEM نامیده میشود، روشی عددی برای حل تقریبی معادلات دیفرانسیل جزئی و نیز حل انتگرال ها میباشد. اساس کار ساده سازی آنها به معادلات دیفرانسیل معمولی یا حذف کامل معادلات دیفرانسیل میباشد ، که با روشهای عددی مثل اویلر حل می‌شوند، میباشد. مسئله مهم در حل معادلات دیفرانسیل جزئی این است که به معادله ساده‌ای که از نظر عددی پایداراست(به این معنا که خطا در داده‌های اولیه و در حین حل آنقدر نباشد که به نتایج نا مفهوم و نامعلوم منتهی شود).
روش اجزاء محدود کننده جزء بهترین میباشد, هرچند که روشهای دیگری با مزایای مختلف و معایب دیگر وجود دارد.
میتوان از شبیه سازی یک تصادف رانندگی در جلوی ماشین، یا نیز و پیش بینی هوا مثال زد.
ساخت فنر , طراحی فنر, براساس مواد اولیه
2 ، مواد اولیه در ساخت فنر:
مشکلات مواد اولیه تولید فنر: مواد اولیه کربن و آلیاژ با کیفیت پایین ، تنوع کم ، مشخصات ناقص از مشکلات اولیه مواد اولیه تولید فنر میباشد.هرچند تمام مواد اولیه از نانطبق و ناقص نیستند ، اما سطح ومیزان نقص داخلی جدی است و استحکام کششی تا حد زیادی در نوسان است و این بر کیفیت فنر در تولید فنر تأثیر می گذارد. مواد اولیه در توسعه صنعت فنر امری و الزامی حتمی میباشد .
لزوم بهبود کیفیت مواد اولیه فنر، توسعه انواع فنر به لحاظ جنس و ضخامت ، ایجاد برند های تولید مفتول فنر برای پاسخگویی به نیازهای صنعت ، به جای واردات , تأثیر مستقیم و مهمی در ساخت فنر دارد.
همچنین در مواد اولیه مفتول فنر , حل ترکیب شیمیایی ، و کنترل کیفیت سطح , کنترل دقت ابعادی از الزامات این کار میباشد.
میتوان گفت :مفتول های فنر میبایست موجب شوند تا در فنرهای تولیدی در مقاومت بالا کار کنند , عمر خستگی بالایی برخوردار باشند, انعطاف مناسبی در برابر مقاومت داشته باشند ، مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت غیر مغناطیسی ، الکتریکی ، در برابر سایش مقاومت داشته باشند البته براساس نوع کاربرد ، مقاومت مناسبی براساس نوع کاربرد در برابر حرارت داشته باشد.
تنوع تولیدات فنر
3 ( فنر پیچشی , فنر فرمینگ , فنر فشاری, فنر تخت, فنر صفحه ای ,فنر کششی , فنر شاخه ای, فنر تسمه ای ,از انواع تولیدات فنر میباشد.
برخی از شاخص های مهم در نوع فنر :کیفیت گسسته ، شرایط فشار , استحکام مورد نیاز ، عمر بالا ، سبک ومیزان وزن ، موقعیت استقرارمیباشد.
تجهیزات تولید فنر
4) در تولید انواع فنر از دستگاهای مکانیکی , دستگاهای NC , دستگاه های CNC استفاده میشود.
تجهیزات بسیاری از تولید کنندگان فنر در ایران از نوع مکانیکی میباشد, که در صنعت تولید فنر نسبتاً قدیمی میباشد.
همچنین تجهیزات تست و تجهیزات آزمایش نیز هنوز هم نمی تواند تقاضا و الزامات مشتریان را رفع نماید.
فن آوری تولید فنر, طور مستقیم بر کیفیت فنر تأثیر می گذارد
دانش تولید فنر
5) در حال حاضر ، با توجه به تولید و ساخت فنر با دستگاه های تمام اتومات دانش و علم تکنسین های صنعت فنر امری انکار ناپذیر میباشد, همچنین سطح فنی کارگران نیز در این صنعت از المانهای مهم ساخت فنر میباشد